山西某集團創建于1994年4月，是一家以現代煤焦化工為主導，橫跨電力、物流、旅游、農業、礦產、科技、醫藥等領域的大型中外合資企業。該集團打造的煤焦化工產品鏈是全國乃至全球焦化行業鏈條最長、產品最多的。以千萬噸煤焦化工為基礎，拉長加粗煤焦化工三條產品鏈（焦爐煤氣加工產品鏈、焦化粗苯加工產品鏈、煤焦油深加工產品鏈），打造世界一流煤化工循環經濟集聚區。

 

    為了響應國家省市相關部門號召，結合該集團自身需求，將能源管理工作提升到一個新的層次，跨越傳統能源管理工作的瓶頸，實現企業生產線能源智能化、數字化、可視化、自動化、信息化管理，達到科學用電、經濟用電、安全用電的目的，萬洲電氣按照WOES智能優化節能系統整體設計框架設計，在基礎版本完全涵蓋電力需求側管理平臺所有功能的同時，保留能源管理中心后續升級空間，并預留智能優化節能系統定制版分析診斷封裝模塊插件接口，可以很方便實施后續階梯狀升級和版本優化。

 

    在對該用戶現場進行詳細的工況勘查后，我方從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該公司定制了一整套的節能系統方案，同時盡可能考慮經濟性、實用性原則，用最小的成本投入實現最大的節能效益。經過詳細的工況調查結合用戶的實際需求，項目總投資500萬元，收益 269.9萬元/年，投資回收期1.8年。

 

    該節能系統項目已在現場穩定運行半年多，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節能降耗的措施和技術支持。

 

    在設備運行優化方面，我公司利用各種節能設備，如節電器等，取得效益為31.4萬元/年。

 

    在工藝管控優化節能方面，對各設備之間聯控制實行精準控制。對各工序產能效率匹配進行優化，對工序工段進行自動化改造，降低成本、提高效率、改善強度，強化工藝及工序運行狀況在線診斷分析，減少故障和維修成本。實現節能效益82.6萬元/年

 

    在管理策略優化節能方面，通過從系統精準監測與實時管控保證工藝紀律管理要求有效執行，通過系統統計分析，建立重點設備、工序、工段、車間班組及企業產量能耗運轉率監測考核體系，推動各環節不斷降低能耗、提高效率，監測用電結構變化適時優化繳費策略，實現節能效益為155.9萬元/年。

 

    同時，由于節能系統良好的節能效果，也吸引了山西本地及附近節能監察部門組織其他廠家多次參觀學習，取得了較好的社會效益，擴大了該集團的影響力。

 

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