湖北某木業公司占地面積120畝，目前的年產量在10萬方左右，單耗水平在240~250kWh/方左右，月電費量在150萬~180萬之間。

 

    在運用我公司智能優化節能系統后，從設備運行優化、工藝管控優化和管理策略優化三方面為用戶找到各種節能空間，具體如下：

 

    1、設備運行優化：

 

    空壓機存在節能空間，目前兩臺空壓機的使用為一用一備，存在加卸載現象。可以采用我司WDJ-D系列電機節電器進行改造，一年能夠帶來3.9萬元的效益。同時避免卸荷器的頻繁工作，降低空壓機系統壓力減少維護和保養成本。

 

    熱壓工段液壓站5臺油泵存在節能空間。存在周期性的打壓與空載現象情況，根據熱壓工段的工藝特點可以采用我司WDJ-D系列電機節電器進行改造，可以大幅減少油泵空載時的能耗，降低電能的無效浪費，改造后一年能夠帶來的效益為12.2萬元。

 

    2、工藝管控優化：

 

    熱壓工段廢板回收風機的運行存在優化空間，該廠生產線較為穩定，廢板坯產生較少，但是廢板回收風機一直是工頻運轉，存在較大的能耗浪費，根據廢板回收風機的工作特點，尋找合適的邏輯條件，采用合適的控制策略，使該風機在有廢板時全速工作，沒廢板時低速工作，一年能節約電費開支9.8萬元。

 

    55kW熱壓除塵風機的使用存在優化空間，該風機的主要作用是壓機頂部除塵排氣，現場測量該風機的負載較輕，根據壓機周期性張開閉合過程中煙塵產生的特點，可采用我司WDJ-D系列電機節電器進行改造，采用合適的控制策略，一年可以節約電費開支約5萬元

 

    3、管理策略優化：

 

    按工藝流程和功能劃分為備料、纖維制備、成型、鍋爐等幾大部分。通過智能優化節能系統的損耗分析功能，在總表與分表用電總和相差較大時及時發現損耗異常的點，解決企業的無效用電和提高企業用電安全。通過電力運行分析功能分析各工段電耗與產量的關系，在總單耗發生異常時，及時定位到引起能耗變化的主要工段，同時分析各車間、工段，對比分析不同班組在生產時在各區域的單耗，尋找各回路用電差異，促進主動節能，給出提醒和治理意見，提高企業供電質量，較少設備老化。

 

    通過系統的實時監測功能，加強用電監管，主要對削片機、熱磨機、熱壓油泵、砂光機及部分關聯設備進行監測分析，對空跑和不經濟/不合理的運行狀態做記錄，用于改變控制策略和管理方式，增進節電意識，同時也可以對空轉設備給出報警信號，提醒操作人員。

 

    通過系統的自動報表功能，能夠實現自動抄表使用電管理進一步精細化、可視化，方便企業的用能統計和用能計劃管理。

 

    提升低壓電機的運行效率。針對削片工段、鋪裝熱壓工段、砂光工段的眾多低壓電機，采用系統的分析功能分析其運行效率。對于長期處于過載狀態的電機及時增容或檢修，從而避免設備發生故障，影響生產。本次工況調查發現貴司的砂光電機及粗砂風機、廢板回收、二次風送等設備負載較輕，可以通過智能優化節能系統的長期監測分析，制定合適的改造策略。

 

    通過系統對每日各班組的產量及能耗信息進行統計分析，提出有效措施從而降低每班產品單耗。

 

    通過以上措施，采用我司智能優化節能系統后能夠有效提高貴司自動化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，及時發現用能漏洞。預計每年能帶來50萬元左右的效益。綜合節能率在30%左右。

 

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