湖北某污水處理廠，設(shè)計(jì)處理能力6000m3/d，采用A/O工藝，雙列運(yùn)行，配有DCS系統(tǒng)進(jìn)行工藝管理，2010年投產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)際處理數(shù)量3000 m3/d，單列運(yùn)行。主要設(shè)備有3臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)110kW，3臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)37kW，4臺加藥泵22kW，2臺提升泵18.5kW等，8臺回流泵2.2kW。改造前處理污水電耗為1.45度/ m3，藥耗為1.87元/ m3，與行業(yè)領(lǐng)先水平還存在一定差距。

 

    污水處理行業(yè)一般采用BOT運(yùn)行模式，該模式下成本的降低意味著收益的提高。而電費(fèi)是企業(yè)的最大成本，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到節(jié)能降耗，降低運(yùn)營成本才是生存發(fā)展之道。聯(lián)系多家節(jié)能服務(wù)公司開展節(jié)電工作規(guī)劃，最終采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運(yùn)行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個方面進(jìn)行了節(jié)電改造，并對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障措施。

 

    在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司W(wǎng)BT等節(jié)電產(chǎn)品對羅茨鼓風(fēng)機(jī)、加藥泵、提升泵等電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行效率的提升，經(jīng)過改造后，電機(jī)運(yùn)行效率提升每年節(jié)省電費(fèi)約7萬元。

 

    在工藝節(jié)電方面，對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、提升系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進(jìn)的傳感測量技術(shù)和控制算法，將上述幾個系統(tǒng)改造成自動控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)節(jié)藥量，從而使全廠電耗和藥耗均得到大幅度的下降，減少了藥的浪費(fèi)，其中電耗下降至1.31度/ m3，藥耗下降至1.84元/ m3。該項(xiàng)每年為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過4.77萬元。

 

    在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的電能分析功能，可直接查看各種電能數(shù)據(jù)，如電壓、電流、功率因數(shù)、有功、無功、視在、電度等。2012年通過用電分析發(fā)現(xiàn)總的功率因數(shù)一直偏低，每月罰款幾千元，針對此問題進(jìn)行了原因的查找，找出了功率因數(shù)偏低的原因，使企業(yè)在用電量不變的情況下，利于電費(fèi)由罰款變?yōu)楠剟?，每年產(chǎn)生效益4萬元。

 

    系統(tǒng)運(yùn)行一年后為該企業(yè)帶來綜合經(jīng)濟(jì)效益16.87萬元，該系統(tǒng)投資成本25萬元，18個月即可回收成本，系統(tǒng)運(yùn)行20年可帶來經(jīng)濟(jì)效益337萬元。該企業(yè)當(dāng)前能耗值距離先進(jìn)企業(yè)值已更近一步，我公司會在該企業(yè)電耗水平邁向先進(jìn)行業(yè)的過程中持續(xù)提供技術(shù)支持。

 

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