水阻柜的配比多少合適

高壓電動機液體電阻起動器調試[襄陽源創電氣] 液體電阻起動器調試

襄陽源創電氣源于科技創新不止，源創水阻柜專業生產水阻柜.采用國內先進技術,更節能,更省電,創新； 源創水阻柜產品遍及全國多個地區, 源創水阻柜深受客戶信賴。
 初步選擇　準備工作

先檢查液體起動柜內配線，液體起動器與一次柜、DCS系統的聯鎖控制線，確保無誤。轉子線先不與液體電阻起動器連接，等測完電阻再連接。 確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情，確認端子連接、螺釘等均緊固無松動。 PLC程序檢查，調出PLC內部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。

液體起動器動作試驗：

用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常后，將“試驗”鈕子開關左旋于運行位置，合上柜內空氣開關，此時若極板上行則為正常； 用手動作上限位行程開關應停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關掉電源交換兩相電源線即可； 然后合上電源將“試驗”鈕子開關右旋于“試驗”位置，極板向下運行直到下限位置停止，且短接接觸器吸合。

液體電阻配制：

配制方案：根據電機轉子回路內電阻配液；

配液用水：一般選用經過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。電阻溶劑即電阻粉，由生產廠商提供。 液體起動電阻RO的確定：
 RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V）
 I2e：電機轉子回路的額定電流（A）
 KF：電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2）
 kt：溫度倍數。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起動轉矩倍數。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根據實際情況，我們將上述公式進行簡化后：4、 電阻的配制：
 ① 先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
 ② 將配制好的溶液注入水箱中；
 ③ 分別向液阻箱中加水至要求液位；
 ④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；
 ⑤ 液體電阻的測量
 將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為：
 R（Ω）= V（V）/ I（A）
 測量電路如下：
 ⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉。

通電試車
 1、 送起動柜控制電源，再次做起動柜動作試驗，若正常將“試驗”鈕旋到工作位置；
 2、 模擬試車：
 ① 主電機一次柜一次回路不上電，只送一次柜和起動柜的控制電源；
 ② 當起動柜PLC發出允許起動信號后，按下一次柜合閘按鈕此時一次柜開關合閘，起動柜極板自上而下運行至下限位置時，短接接觸器吸合，PLC起動信號消失，并發出運行信號，表明起動及運行正常；
 ③ 按下一次柜分閘按鈕，一次柜開關分閘，外接接觸器斷開，PLC運行信號消失，極板自下而上運行，同時發出復位信號，當運行到上限位后，復位信號消失，發出允許起動信號，為下次起動做準備；
 3、 聯鎖檢測 按模擬試車順序，檢測聯鎖信號是否正常。檢測至高壓開關柜水阻驅動、分閘聯鎖信號、至DCS系統允許起動、備妥，起動完畢，故障報警信號是否正常。
 4、 負荷試車
 ① 送上一次回路電源及一次柜、起動柜控制電源；
 ② 按模擬試車的順序起動，觀察起動電流是否在規定的范圍以內。若起動電流開始過大，說明電阻配小了，此時應降低電阻液濃度，方法是從水箱中抽出部分液體，同時加入等量的清水，攪勻后重新試車。若起動電流開始過小，接觸器短接時又沖擊過大，說明電阻配得過大了，應減小，此時應增加電阻液濃度，方法是抽出部分液體加入適量的電液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，經過調節直到起動電流正常為止。. RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V）
 I2e：電機轉子回路的額定電流（A）

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