襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們： 一、變壓器的滲漏原因原因

 

　　1、材質(zhì)低劣。密封件材質(zhì)低劣和缺損是變壓器連接部位滲漏的主要原因。變壓器滲漏油的75%以上處在連接部位，而橡膠密封件失效所致滲漏油，占連接部位滲漏油的95%以上。油是通過橡膠密封件與連接界面的間隙滲漏的。在橡膠密封件不失效時，一般不會滲漏，因為橡膠件在擠壓下能夠充滿并壓緊凸凹面。密封件的表面質(zhì)量，幾何形狀對油的滲漏也有一定影響，但關(guān)鍵仍是橡膠密封件的材質(zhì)性能。橡膠密封件一般位于油箱上蓋、上下節(jié)箱沿大、小法蘭之間。在變壓器運行時，它們處于高溫擠壓、油浸、局部暴露的條件下，特別是絕緣瓷套管上的密封膠件，要隨變壓器器身在真空罐內(nèi)經(jīng)受115℃高溫和近40h 烘烤。質(zhì)量不良的、尤其是瓷套管內(nèi)的扁圓橡膠件，多已開始老化，油浸后便開始變質(zhì)。因其處在變壓器油箱中上部，受到油壓大小不勻，雖一時不致滲漏，但若在變壓器移動或運輸中發(fā)生搖晃、振動、再加上油的沖擊就會滲漏。可見。劣質(zhì)橡膠密封件容易老化、變質(zhì)、龜裂、塑性變形，以至失效。是造成油滲漏的主要原因。

 

　　2、焊接殘余應(yīng)力的影響。焊接殘余應(yīng)力是變壓器焊縫滲漏油的另一個主要原因。油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接工藝、施焊技術(shù)等都會影響焊接質(zhì)量，特別是手工電弧焊時更易形成焊縫燒穿、氣孔、夾渣、裂縫、未熔合等缺陷。其中，在油箱水壓密封試驗時不一定能檢出來焊透缺陷，這也是導(dǎo)致滲漏油的原因。

 

　　2、 焊接實質(zhì)上是金屬重新熔煉的過程，1350℃左右的溶液在空氣中驟冷，使焊縫產(chǎn)生200Mpa 以上的殘余拉應(yīng)力，極大地降低了疲勞強度，特殊情況下，殘余應(yīng)力的峰值可能接近焊縫的疲勞強度。變壓器在受到?jīng)_擊和振動時，這些外力疊加焊縫殘余應(yīng)力，一旦超過其疲勞強度，出現(xiàn)在殘余應(yīng)力的峰值區(qū)非貫穿焊縫缺陷處就要產(chǎn)生裂縫。有關(guān)統(tǒng)計資料表明，焊縫滲漏占65%，同時在電力變壓器運行中，大部分金屬構(gòu)件受到頻率為100HZ，振幅為660μm 的強迫振動，箱壁平直部分的振幅達75~440μm。因為焊縫潛伏著殘余應(yīng)力，所以變壓器現(xiàn)場往往由沖擊、振動而產(chǎn)生焊縫滲漏油。

 

　　3、變壓器的焊點多，焊縫長。油浸電力變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎(chǔ)的多種焊接和連接件的集合體。一臺31500KVA 變壓器采用橡膠密封件的連接點約27 處，各種形狀的橡膠密封件30 多個，包括散熱管兩端與油箱的焊接，總焊點達70 余處，焊縫總長近20m 左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。

 

　　4、其他原因。除密封件和焊縫滲漏油外，中、小型變壓器的導(dǎo)電銅桿、特種變壓器的導(dǎo)電銅板及安裝座的銅焊處也常發(fā)生滲漏。部分廠家因各種原因，時常采用銅鑄桿或板代替軋制桿或板。鑄銅易產(chǎn)生氣孔、松疏和夾渣，往往形成貫通溝道而發(fā)生滲漏。導(dǎo)電銅板與支座的銅焊脆性很大，可能在變壓器安裝接線或運行中出現(xiàn)裂縫而滲漏，變壓器連接密封部位的螺母也常因變壓器運行時振松而滲漏。

 

　　二、高分子修復(fù)技術(shù)簡述

 

　　EG系列高分子修補材料是一種雙組分維修材料，主要為硅鋼合金為基體，混有具有水容性的高分子重反應(yīng)聚合物和低聚物，特別為在潮濕、油滑或水下結(jié)構(gòu)上應(yīng)用而設(shè)計，主要用于重建和修復(fù)機械設(shè)備，具有水油兼容性的粘結(jié)級修復(fù)系統(tǒng)。在水、油表面可極強粘接，可以在水一固化，無需停機操作，在簡單經(jīng)過手過處理的表面即可高強度粘接。

 

　　三、經(jīng)典應(yīng)用：

 

　　1、變壓器法蘭應(yīng)用，變壓器法蘭處漏油不是非常廣泛，但一旦滲漏，往往會造成極嚴重的后果，其原因主要為安裝工藝不準確造成應(yīng)力不均勻，或螺栓松動、密封墊老化，此處漏油往往發(fā)生在變壓器正常運行幾年以后，更換變壓器密封圈是好的方法可從內(nèi)部根除漏點，若生產(chǎn)不能達到更換的條件，可在現(xiàn)場用EG系列進行現(xiàn)場密封

 

　　2、變壓器法蘭墊片老化導(dǎo)至噴油狀，溫差導(dǎo)致的熱脹冷縮易致使橡膠墊的過早老化，也會導(dǎo)致螺栓發(fā)生松動，需找到一種膨脹系數(shù)與基體相近的材料進行密封。EG修復(fù)系列可抵抗零下40度至150度的溫差變化可長久的對漏油進行保護。

 

　　3、散熱片漏油現(xiàn)場密封，變壓器散熱片同于材料不均勻及焊接應(yīng)力影響，如果保護不好，是易出現(xiàn)滲漏位置，且難以更換，若停機焊接則需要排油，工期時間會很長，EG修復(fù)系統(tǒng)修復(fù)完成可達到焊接般強度完美的與基體融為一體對表面進行整體保護。

 

　　4、變壓器管路連接漏油，主要原因為外力導(dǎo)致或砂眼，此處為機械硬傷一般受力比較大。

 

　　5、焊縫應(yīng)力裂縫修補，焊接工藝達不到應(yīng)力處理不好極易導(dǎo)致應(yīng)力不能施放，夾雜、砂眼是常象，會導(dǎo)致一種越焊越漏的怪現(xiàn)象，焊接過程也極易導(dǎo)致變壓器油的污染，不是一種有效的修復(fù)方法

 

　　6、變壓器螺栓漏油現(xiàn)象，漏油原因為松動或腐蝕

 

　　7、瓷瓶套管漏油，變壓器油是一種滲透性極強的材質(zhì)，套管接口處出現(xiàn)漏油除了更換一直沒有有效的解決方法，EG修復(fù)系統(tǒng)可對金屬、陶瓷、玻璃進行強力粘接。

 

　　8、油枕漏油，此處壓力為變壓器中小的位置，一般出現(xiàn)在下油管聯(lián)接處

 

　　總結(jié)：高頻高電壓下的變壓器油具有著極強的滲透能力，傳統(tǒng)的更換焊接工藝有著不可避免的短板，解決問題的關(guān)鍵有兩點：優(yōu)秀、帶油狀態(tài)下不停機密封，第二、密封完成后的耐油滲透性即壽命。EG修復(fù)系統(tǒng)專為此而開發(fā)，大大減少了客戶停機的煩惱可一勞永逸解決漏油問題

 

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